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　　PVC低發(fā)泡板材在加工生產(chǎn)中對(duì)物料組成、混料、設(shè)備、模具、材料、工藝的要求相對(duì)比常規(guī)生產(chǎn)的管材、型材、護(hù)墻板等產(chǎn)品而言要求的苛刻得多。PVC低發(fā)泡板材擠出工藝的關(guān)鍵就是使發(fā)泡劑的分解、成核、氣泡的生成及氣泡核固相的系列過(guò)程與PVC融體塑化、壓力、流動(dòng)及成型過(guò)程相適應(yīng)、敏感性強(qiáng)。因此，加工過(guò)程涉及較多方面因素加以考量，僅對(duì)物料選擇、配成、混合、工藝確定就要科學(xué)合理。其中包括：PVC樹脂、改性劑、加工助劑、調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、活性劑、發(fā)泡劑、填充劑、色母劑....等原輔材料必須符合PVC低發(fā)泡板材工藝要求，并進(jìn)行科學(xué)有效合理混配以達(dá)到生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品物性要求，保證PVC低發(fā)泡板制品相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　在擠出機(jī)設(shè)備和模具對(duì)生產(chǎn)PVC低發(fā)泡板材工藝要求的可靠性、加工性得到充分確定前提下，其生產(chǎn)用的原、輔材料合理選用至關(guān)重要。材料選擇直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，因原、輔材料的多變性、多元化直接關(guān)系產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性及加工特性。

　　下面就PCV低發(fā)泡板重要材料之一的復(fù)合穩(wěn)定劑選用做體會(huì)性淺談；

　　一、眾所周知穩(wěn)定劑主要作用是保證、保持PVC混合干料在生產(chǎn)過(guò)程中不發(fā)生降解、分解以滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程幾個(gè)特性區(qū)域物料融體可控穩(wěn)恒的流變性特征，達(dá)到所需要的物料塑化形態(tài)滿足生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求。至于穩(wěn)定劑在PVC加工中機(jī)理作用，大家都非常了解在此就不做明確闡述。我們根據(jù)多年接觸PVC低發(fā)泡板材生產(chǎn)的心得認(rèn)為復(fù)合穩(wěn)定劑，不論是鉛鹽、堿土金屬皂類復(fù)合穩(wěn)定劑，其必須具備高效熱、氧化的穩(wěn)定性和很好的相融分散性及較強(qiáng)的塑化能力和加工流動(dòng)性。復(fù)合穩(wěn)定劑優(yōu)劣也取決于其他輔助的能提高并強(qiáng)化穩(wěn)定效率有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物加成。通過(guò)復(fù)合或融合工藝，按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格生產(chǎn)。

　　例如：抗氧劑、潤(rùn)滑劑、改性調(diào)質(zhì)劑、高分子活性劑、促進(jìn)相容劑等物質(zhì)的科學(xué)調(diào)制配比，在特定的反應(yīng)設(shè)備及合理工藝規(guī)程要求下，進(jìn)行復(fù)合融化反應(yīng)。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定符合低發(fā)泡板材生產(chǎn)和使用要求的高效復(fù)合穩(wěn)定劑。因此選擇復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)PVC低發(fā)泡板材必須進(jìn)行綜合性考量。即要考慮滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程技術(shù)要求，還有注重產(chǎn)品在儲(chǔ)存、二次加工、應(yīng)用過(guò)程中物理性能要求及生產(chǎn)使用功效。依據(jù)多年與生產(chǎn)低發(fā)泡板材企業(yè)技術(shù)人員接觸交流及反映出問(wèn)題，我們認(rèn)為PVC低發(fā)泡板材生產(chǎn)用復(fù)合穩(wěn)定劑其靜態(tài)穩(wěn)定性（耐熱老化）時(shí)間大于45min/180~200℃；動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性（加工分解）時(shí)間大于30min/180~200℃能較好地滿足低發(fā)泡板材的生產(chǎn)可控過(guò)程及工藝保證要求。

　　二、對(duì)PVC低發(fā)泡板材生產(chǎn)用復(fù)合穩(wěn)定劑應(yīng)做以下幾點(diǎn)考慮:

　　1、 耐熱性：保證在生產(chǎn)中正常的加工進(jìn)程，不可出現(xiàn)相對(duì)干混料色相的可視黃變現(xiàn)象，易引發(fā)生產(chǎn)過(guò)程粘附糊料現(xiàn)象影響加工周期。造成非主觀因素的產(chǎn)品質(zhì)量和浪費(fèi)。

　　2、 耐老化：產(chǎn)品是用來(lái)應(yīng)用的，所以后期產(chǎn)品必須滿足物性要求，其表觀及物性在非特殊條件下不受外界環(huán)境影響，產(chǎn)品性能達(dá)到客戶使用及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3、 加工性：要有適合生產(chǎn)工藝控制要求的塑化程度、合理動(dòng)態(tài)扭矩與融化時(shí)間，滿足加工過(guò)程融體流變狀態(tài)特性要求。保持良好融體流動(dòng)平穩(wěn)性，壓力分布均衡性等工藝參數(shù)的要求，加工處于可控穩(wěn)定。

　　4、 親合性：穩(wěn)定劑分散性優(yōu)良混配均勻其潤(rùn)濕性強(qiáng)能很好與其他物料親和，尤其是與PVC樹脂親和性，混合形成粒子分布相對(duì)窄且均化程度高的干混料。有利于材料受熱溫度同步，使融體塑化度、均衡度狀態(tài)穩(wěn)定，保持加工的平衡性，融體流變梯度不影響工藝擠出。

　　5、 相容性:穩(wěn)定劑在生產(chǎn)和成品使用、再加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)俗話講的‘噴霜’‘出汗’現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要是穩(wěn)定劑的復(fù)配材料與混合料塑化融體相容性差。產(chǎn)品在通常環(huán)境條件下會(huì)游離產(chǎn)品的表面，影響產(chǎn)品表觀及使用性。

　　6、 壓析性:在PVC塑料加工過(guò)程中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)有物質(zhì)粘附在壓輥、模口、定型模金屬表面，更有甚者在擠出機(jī)內(nèi)部尤其是連接體出現(xiàn)粘附現(xiàn)象，而表面附層產(chǎn)生直接影響生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性，帶來(lái)操作的麻煩。

　　7、 活化性：用于PVC低發(fā)泡板材的復(fù)合穩(wěn)定劑要具備有效活化促進(jìn)發(fā)泡劑分解的作用（發(fā)泡劑分解溫度高于混合料分解溫度），降低其發(fā)泡劑分解溫度吻合于混合料的擠出塑化融體黏流成型溫度范圍內(nèi)氣體產(chǎn)生，形成合理氣泡和泡孔結(jié)構(gòu)。發(fā)泡劑提前或滯后都影響泡孔結(jié)構(gòu)形成的良性發(fā)展進(jìn)程(擠出機(jī)內(nèi)高彈狀態(tài)溫度要低于發(fā)泡劑分解溫度，而出口模粘流態(tài)溫度達(dá)到分解溫度區(qū)域)。

　　8、 量化性：穩(wěn)定劑對(duì)生產(chǎn)成本而言要適量高效，在生產(chǎn)應(yīng)用中穩(wěn)定劑有優(yōu)化空間降低成本。在生產(chǎn)工藝上講適量穩(wěn)定劑加入有利工藝的掌控。因此穩(wěn)定劑量化也必須給予重視，其添加量會(huì)對(duì)發(fā)泡效果有一定影響。穩(wěn)定劑過(guò)多或過(guò)少都不利于發(fā)泡，主要是考慮工藝溫度設(shè)置對(duì)融體與發(fā)泡劑的分解溫度相適應(yīng)的要求，其適量穩(wěn)定劑在加工過(guò)程中能獲得板材融體所需發(fā)氣量及可控的發(fā)泡倍率，滿足所需產(chǎn)品表觀及密度指標(biāo)。

　　9、 性價(jià)比:價(jià)格也是穩(wěn)定劑選擇的必然，穩(wěn)定劑加工性能優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能在實(shí)際生產(chǎn)可控狀況下優(yōu)化程度高，其價(jià)格滿足客戶合理的期望值，必須體現(xiàn)出良好性價(jià)比。